鈣基潤滑脂的制備工藝？和湖北潤滑油脂包裝的小編簡單了解。

向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎(chǔ)油、轉(zhuǎn)化劑和促進劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結(jié)束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎(chǔ)油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應(yīng)得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12~24個碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

市售的磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂時，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉(zhuǎn)化為非牛頓體開始，也就是采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

在轉(zhuǎn)化過程中，可以在常壓開口釜或壓力釜中進行。如果在常壓開口釜中轉(zhuǎn)化，反應(yīng)溫度維持在80~100℃，如果在壓力釜中轉(zhuǎn)化，由反應(yīng)自身提供壓力，反應(yīng)溫度相應(yīng)提高到130℃左右，可以減少反應(yīng)時間。當轉(zhuǎn)化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時，采用壓力釜。轉(zhuǎn)化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無機酸和堿進行皂化反應(yīng)，進一步復(fù)合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎(chǔ)油調(diào)整潤滑脂稠度。

為了降低成本，以較少比例的高堿性磺酸鈣生產(chǎn)出同樣稠度的復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，可以對制備工藝進行改進，將40%~75%的脂肪酸用于轉(zhuǎn)化過程中，或者在轉(zhuǎn)化時額外加入氫氧化鈣，但是這樣會影響所制備的潤滑脂的某些性能，如高溫性能，極壓抗磨性等。

為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎(chǔ)油來講，有機脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6~C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤滑脂總質(zhì)量0.5%~5%的有機脲化合物。