湖北石油機(jī)械設(shè)備廠家如何更好地理解高溫潤(rùn)滑油脂質(zhì)量變化：

1、在許多潤(rùn)滑條件下，潤(rùn)滑脂與空氣接觸，其氧化會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的質(zhì)量變化。高溫潤(rùn)滑脂含有皂基增稠劑，易氧化，因此潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油更易氧化變質(zhì)。

2、潤(rùn)滑脂一般由70%～90%的潤(rùn)滑油和10%～30%的固體增稠劑組成。潤(rùn)滑脂在使用中的變質(zhì)與其結(jié)合穩(wěn)定性密切相關(guān)。如果融合結(jié)構(gòu)不好且不穩(wěn)定。因此，潤(rùn)滑油從系統(tǒng)中分離，形成所謂的油分離，降低了潤(rùn)滑脂的性能，失去了潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用。

3、在使用潤(rùn)滑脂的過(guò)程中，會(huì)有一些機(jī)械雜質(zhì)，主要是研磨性固體雜質(zhì)，這將大大地破壞機(jī)械的潤(rùn)滑，導(dǎo)致潤(rùn)滑部件的嚴(yán)重磨損。

4、在機(jī)械上使用潤(rùn)滑脂時(shí)，水的混合會(huì)影響潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)變化，降低潤(rùn)滑性能。同時(shí)，水也會(huì)腐蝕機(jī)器。水也會(huì)使增稠劑溶解和稀釋，降低增稠劑的能力，稀釋油脂并改變其顏色。

在使用潤(rùn)滑脂甚至一些高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)較大限度地注意這些情況，尤其是高溫潤(rùn)滑脂。因?yàn)檫@些轉(zhuǎn)變更可能在高溫下發(fā)生。對(duì)于高溫潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的觀察密度應(yīng)大，更換潤(rùn)滑脂的周期應(yīng)盡可能短。否則，將導(dǎo)致機(jī)械故障和無(wú)法運(yùn)行。生產(chǎn)效益的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于脂肪替代的成本。潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的物理形態(tài)不同，使用條件和性能也不同。在工業(yè)機(jī)械的應(yīng)用中，質(zhì)量會(huì)發(fā)生長(zhǎng)期的變化。

使用時(shí)，清潔潤(rùn)滑部位；并進(jìn)行塑料相容性試驗(yàn)，只有相容時(shí)才能使用；貯存于陰涼干燥處，避免水與雜質(zhì)混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

滴點(diǎn)是指潤(rùn)滑脂由固體變?yōu)橐后w時(shí)的較低溫度點(diǎn)，單位為℃；它是反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但滴點(diǎn)不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度。不同類型基礎(chǔ)油抗氧化能力的差異、增稠劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用以及抗氧化添加劑的選擇也是潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素。

潤(rùn)滑脂在使用部位的較高工作溫度下不軟化、不流失，這是選擇的重要因素之一。確定該溫度的主要參考特性是滴水點(diǎn)。滴點(diǎn)是通過(guò)加熱使?jié)櫥浕⒃谠囼?yàn)條件下從一滴中滴出的溫度。一般情況下，潤(rùn)滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)20~30℃或以上。

必須注意，滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂較高使用溫度的標(biāo)準(zhǔn)。例如，由礦物油制成的鋰基潤(rùn)滑脂、膨脹土潤(rùn)滑脂和復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可高達(dá)190~250℃，但如果它們長(zhǎng)期處于高溫下，這些潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，礦物油容易蒸發(fā)硬化，使?jié)櫥兏?。因此，大多?shù)礦物油潤(rùn)滑脂的較高使用溫度在120~130℃之間。