在鉆井隊，潤滑脂多用于變頻電機、節(jié)能發(fā)電機滾動軸承潤滑。潛江市鴻運實業(yè)有限公司選用鉆井螺紋密封潤滑脂應(yīng)考慮以下四個因素：

1、速度

主軸轉(zhuǎn)速和軸承內(nèi)徑是滾動軸承選用潤滑脂的重要依據(jù)。通常各種軸承使用潤滑脂時都有一個使用速度極限，不同的軸承速度極限相差很大，以dn很大，以dn值或dmn值來表示，dn值=軸承內(nèi)徑（mm）ⅹ轉(zhuǎn)速（r/min），當(dāng)大軸承（直徑大于65mm），dmn表示（dm=內(nèi)外徑的平均值），一般原則是速度越高，選錐入度越大（錐入度越大則脂越軟）的脂，以減少其摩擦阻力。但過軟的脂在離心力作用下，其潤滑能力會降低。根據(jù)實踐經(jīng)驗，若用球軸承，若用滾錐、滾子軸承，由于它們與主軸配合比較緊密，甚至有些過盈結(jié)構(gòu)，因此即使主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min左右，其錐入度也應(yīng)在245~295范圍內(nèi)。

2、溫度

軸承的溫度條件及變化的幅度對于潤滑脂的潤滑作用和壽命有明顯的影響。潤滑脂是一個膠體分散體系，它的可塑性和相似黏度隨著溫度而變化。當(dāng)溫度升高時，潤滑脂的基礎(chǔ)油會蒸發(fā)、氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變化而加速分油，當(dāng)溫度達到潤滑脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)的臨界點時，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤滑脂不能繼續(xù)使用。如果溫度變化幅度大且溫度變化頻繁，則其凝膠分油現(xiàn)象更為嚴(yán)重。一般來講，潤滑脂高溫失效主要原因是凝膠萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)而造成的，當(dāng)基礎(chǔ)油損失50%～60%時，潤滑脂喪失潤滑能力。軸承溫度每升高10～15℃，潤滑脂的壽命縮短1/2。

在高溫部位潤滑時，要考慮選用氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的潤滑脂。在低溫下使用潤滑脂要有低的起動阻力且相似黏度小。這類潤滑脂的基礎(chǔ)油大多是合成油，如硅油等。

3、載荷

對于重載荷機械，在使用潤滑脂潤滑時，應(yīng)選用基礎(chǔ)油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂（稠度大的潤滑脂可以承受較高載荷）或選用加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂。對于低、中載荷的機械，應(yīng)選用1號或2號稠度的短纖維潤滑脂，基礎(chǔ)油以中等黏度為宜。

4、環(huán)境條件

環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，如空氣的濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或接觸水的情況下，要選用抗水性好的潤滑脂，如鈣基、鋰基和復(fù)合鈣基脂。條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂。處在有強烈化學(xué)介質(zhì)環(huán)境的潤滑部位應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的潤滑脂。